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JD—104煉鐵高爐噴吹劑
高爐噴吹劑是伴隨國內外冶金工業(yè)的不斷發(fā)展而研發(fā)的增產(chǎn)降耗新產(chǎn)品。以高爐富氧噴吹理論和燃煤氣化理論為基礎，經(jīng)大量實驗研究和實踐檢驗證明，高爐使用高爐噴吹劑可明顯增加噴煤量，降低焦比，提高產(chǎn)量，爐況順行。
一、 噴吹劑理化指標
項目
指標
外觀
棕紅色粉末
粒度（目）
200
PH值
7—8
密度（g/cm2）
1.2±1.1
有效成分
≥98%
二、 噴吹劑性能與作用:
1、 維持適宜的理論燃燒溫度。
理論燃燒溫度過低，煤粉燃燒就不完全，會導致爐涼，太高又會導致爐況不順，產(chǎn)生崩料和懸料。高爐噴吹劑含有增氧劑能催化裂解氣化煤粉燃燒速度，增加煤粉燃燒時氣相中氧濃度。使燃燒速度加快，燃燒效率提高，溫度體積動能增強，降低熱滯后現(xiàn)象，維持適宜理論燃燒溫度。
2、 提高煤氣間接還原能力
高爐噴吹劑所含催化裂解劑能使高爐煤氣中H含量增多。從熱力學角度看，H2比CO還原能力和滲透能力強，導熱性能好，粘度小，擴散速度快，使中心氣體得到發(fā)展，爐缸工作更加活躍，對礦石加熱速度明顯提高，間接還原能力增強，置換比提高，噴煤量增加，焦比降低。
3、 強化焦炭的骨架作用
高爐噴吹劑所含固溶劑量測定對堿金屬特別是K2O、Na2O有極強的吸附包熔能力，與其形成共熔體，抑制K2O、Na2O被C還原成K、Na元素。因為K、Na氣化后能強化焦炭的氣化反應能力。使焦炭急劇粉化強度降低，造成料柱透氣性嚴重惡化。同時，K2O、Na2O等堿金屬化合物在高爐內能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就熔化滴落，增加了高爐下部的直接還原熱量消耗，還能引起球團礦的異常膨脹而嚴重粉化。液固態(tài)堿金屬氧化物粘附在爐襯上，既能使爐墻嚴重結瘤，又能直接破壞磚襯。高爐噴吹劑的使用徹底解決了堿金屬對焦炭和高爐的破壞作用，使爐況順行，產(chǎn)量增加。
三、 用法與用量
1、 用法：
在磨煤機前使用本公司專用配加設備，將高爐噴吹劑按比例和原煤一起輸入磨煤機，然后再由噴槍噴入高爐。
2、 用量：
每噸煤粉噴吹0.5—3kg高爐噴吹劑、高爐噴煤增效劑。
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